磨削電主軸維修技術要點主要分為7點:
1.根據電主軸的損傷情況,測量了電主軸的靜、動徑向跳動、升程間隙和軸向交叉動量。
2.用自制工具拆卸電主軸。清潔和測量轉子擺動和磨損。
3.可選的軸承。每組軸承的內孔與外徑的一致性誤差應≤0.002~0.003mm,內孔與套筒之間的間隙應為0.004~0.008mm。與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實踐中,好的搭配是雙手拇指能將軸承推入套筒內。過緊會造成軸承外圈變形,軸承溫升過高,過松會降低磨頭的剛度。
4.軸承的清洗是保證軸承正常工作和使用壽命的重要組成部分。不要用壓縮空氣吹軸承,因為壓縮空氣中的硬顆粒會使滾道發毛。
5.錐度軸承或角接觸球軸承一定要注意軸承的安裝方向,否則不能滿足旋轉精度的要求。整個裝配過程使用工具減少裝配誤差,保證裝配質量。
6.當套筒孔變形、不圓度、或與軸承太松時,可采用局部電鍍法進行補償后再打磨至要求,軸頸也可采用此方法。
7.磨削電主軸上圓螺母和油封的端面與軸承內外圈的端面緊密接觸,因此螺紋部分與端面的垂直度很高。接觸可以用上色法檢查。